GOST 12257-93
กลุ่ม L17
มาตรฐานระหว่างรัฐ
เทคนิคโซเดียมคลอเรต
ข้อมูลจำเพาะ
โซเดียมคลอเรตสำหรับใช้ในอุตสาหกรรม. ข้อมูลจำเพาะ
ตกลง 21 4722
วันที่แนะนำ 1996-01-01
คำนำ
1 พัฒนา MTK 89
แนะนำโดย Gosstandart ของรัสเซีย
2 รับรองโดยสภาระหว่างรัฐเพื่อการมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง (นาทีที่ 3-93 ลงวันที่ 17 กุมภาพันธ์ 2536)
ลงมติยอมรับ:
ชื่อรัฐ | ชื่อหน่วยงานกำหนดมาตรฐานแห่งชาติ |
สาธารณรัฐอาเซอร์ไบจาน | อัซกอสสแตนดาร์ต |
สาธารณรัฐอาร์เมเนีย | มาตรฐาน Armstate |
สาธารณรัฐเบลารุส | เบลสแตนดาร์ด |
สาธารณรัฐมอลโดวา | มาตรฐานมอลโดวา |
สหพันธรัฐรัสเซีย | Gosstandart ของรัสเซีย |
เติร์กเมนิสถาน | Turkmengosstandart |
สาธารณรัฐอุซเบกิสถาน | Uzgosstandart |
ยูเครน | มาตรฐานของรัฐยูเครน |
3 มติของคณะกรรมการ สหพันธรัฐรัสเซียเกี่ยวกับมาตรฐานมาตรวิทยาและการรับรองลงวันที่ 23 ธันวาคม 2537 N 349 มาตรฐานระหว่างรัฐ GOST 12257-93 "โซเดียมคลอเรตทางเทคนิคข้อมูลจำเพาะ" มีผลบังคับใช้โดยตรงในฐานะมาตรฐานของรัฐของสหพันธรัฐรัสเซียตั้งแต่วันที่ 1 มกราคม 2539
4 แทน GOST 12257-77
1 พื้นที่ใช้งาน
มาตรฐานนี้ใช้กับโซเดียมคลอเรตทางเทคนิค (โซเดียมคลอเรต) ซึ่งมีไว้สำหรับการผลิตแมกนีเซียมคลอเรต สารออกซิไดเซอร์ประสิทธิภาพสูง และสารฟอกขาว
สูตร NaClO
น้ำหนักโมเลกุลสัมพัทธ์ (อ้างอิงจาก International Relative มวลอะตอม 2530) - 106.44.
มาตรฐานนี้อ้างอิงถึงมาตรฐานต่อไปนี้:
GOST 12.1.007-76 SSBT สารอันตราย. การจำแนกประเภทและ ข้อกำหนดทั่วไปความปลอดภัย
GOST 1770-74 การวัดเครื่องแก้วในห้องปฏิบัติการ กระบอกสูบ บีกเกอร์ กระติกน้ำ หลอดทดลอง ข้อมูลจำเพาะ
GOST 2517-85 น้ำมันและผลิตภัณฑ์น้ำมัน วิธีการสุ่มตัวอย่าง
GOST 2603-79 รีเอเจนต์ อะซิโตน ข้อมูลจำเพาะ
GOST 3118-77 รีเอเจนต์ กรดไฮโดรคลอริก. ข้อมูลจำเพาะ
GOST 4148-78 รีเอเจนต์ เหล็ก (II) ซัลเฟต 7-น้ำ ข้อมูลจำเพาะ
GOST 4204-77 รีเอเจนต์ กรดซัลฟูริก. ข้อมูลจำเพาะ
GOST 4212-76 รีเอเจนต์ การเตรียมสารละลายสำหรับการวิเคราะห์สีและเนฟีโลเมตริก
GOST 4220-75 รีเอเจนต์ โพแทสเซียมไดโครเมต. ข้อมูลจำเพาะ
GOST 4517-87 รีเอเจนต์ วิธีการเตรียมรีเอเจนต์เสริมและสารละลายที่ใช้ในการวิเคราะห์
GOST 5044-79 ถังเหล็กผนังบางสำหรับผลิตภัณฑ์เคมี ข้อมูลจำเพาะ
GOST 6552-80 รีเอเจนต์ กรดฟอสฟอริก ข้อมูลจำเพาะ
GOST 6709-72 รีเอเจนต์ น้ำกลั่น. ข้อมูลจำเพาะ
GOST 7313-75 เคลือบ XB-785 และเคลือบเงา XB-784 ข้อมูลจำเพาะ
GOST 9078-84 พาเลทแบน ข้อกำหนดทั่วไป
GOST 9147-80 เครื่องแก้วและอุปกรณ์เครื่องลายครามในห้องปฏิบัติการ ข้อมูลจำเพาะ
GOST 9557-87 พาเลทไม้แบน ขนาด 800x1200 มม. ข้อมูลจำเพาะ
GOST 9570-84 กล่องและชั้นวางพาเลท ข้อกำหนดทั่วไป
GOST 10555-75 รีเอเจนต์และสารบริสุทธิ์สูง วิธีการวัดสีสำหรับตรวจสอบเนื้อหาของสิ่งสกปรกที่เป็นเหล็ก
GOST 10671.5-74 รีเอเจนต์ วิธีการตรวจสอบสิ่งเจือปนของซัลเฟต
GOST 10931-74 รีเอเจนต์ โซเดียมโมลิบเดต 2 น้ำ ข้อมูลจำเพาะ
GOST 14192-77 * เครื่องหมายสินค้า
________________
GOST 14192-96
GOST 17811-78 ถุงพลาสติกสำหรับผลิตภัณฑ์เคมี ข้อมูลจำเพาะ
GOST 19433-88 สินค้าอันตราย การจำแนกประเภทและการติดฉลาก
GOST 20490-75 รีเอเจนต์ ด่างทับทิม. ข้อมูลจำเพาะ
GOST 21650-76 หมายถึงการยึดสินค้าที่บรรจุในหีบห่อเกิน ข้อกำหนดทั่วไป
GOST 24104-88 * เครื่องชั่งในห้องปฏิบัติการ จุดประสงค์ทั่วไปและเป็นแบบอย่าง ข้อกำหนดทั่วไป
________________
* ในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซียใช้ GOST R 53228-2008 ต่อไปนี้ในข้อความ - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล
GOST 24597-81 บรรจุภัณฑ์ของสินค้าบรรจุภัณฑ์ พารามิเตอร์หลักและขนาด
GOST 26663-85 แพ็คเกจการขนส่ง การขึ้นรูปโดยใช้เครื่องมือบรรจุภัณฑ์ ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป
GOST 27025-86 รีเอเจนต์ แนวทางทั่วไปสำหรับการทดสอบ
GOST 29169-91 เครื่องแก้วสำหรับห้องปฏิบัติการ ปิเปตที่มีเครื่องหมายเดียว
GOST 29208.1-91 โซเดียมคลอเรตทางเทคนิค วิธีการหาเศษส่วนของมวลของสารที่ไม่ละลายในน้ำ
GOST 29208.2-91 โซเดียมคลอเรตทางเทคนิค วิธีการหาค่าความชื้นโดยน้ำหนัก
GOST 29208.3-91 โซเดียมคลอเรตทางเทคนิค วิธีเมอร์คิวริเมตริกสำหรับหาสัดส่วนมวลของคลอไรด์
GOST 29208.4-91 โซเดียมคลอเรตทางเทคนิค วิธีไททริเมตริกสำหรับหาสัดส่วนมวลของคลอเรตโดยใช้ไบโครเมต
GOST 29228-91 ปิเปตที่สำเร็จการศึกษา ตอนที่ 2: ปิเปตที่สำเร็จการศึกษาโดยไม่ต้องตั้งเวลารอ
GOST 29252-91 บิวเรตต์ ตอนที่ 2: บิวเรตโดยไม่ต้องรอเวลา
3.1 โซเดียมคลอเรตทางเทคนิคต้องผลิตตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ตามกฎระเบียบทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด
3.2 โซเดียมคลอเรตทางเทคนิคผลิตขึ้นในรูปของแข็ง (ผงผลึกละเอียดจากสีขาวเป็นสีเหลือง) และของเหลว (สารละลายหรือเยื่อกระดาษ)
3.3 โซเดียมคลอเรตเหลวผลิตในสองเกรด A และ B
โซเดียมคลอเรตเกรด A ใช้ในการผลิตคลอรีนไดออกไซด์โดยใช้วิธีปราศจากของเสีย เกรด B ใช้ในการผลิตแมกนีเซียมคลอเรต สารออกซิไดซ์ที่มีประสิทธิภาพสูง และสารฟอกขาว
3.4 ในแง่ของตัวบ่งชี้ทางเคมี โซเดียมคลอเรตทางเทคนิคต้องเป็นไปตามข้อกำหนดและมาตรฐานที่ระบุในตารางที่ 1
ตารางที่ 1
ชื่อตัวบ่งชี้ | ค่ามาตรฐานสำหรับโซเดียมคลอเรต |
||
แข็ง | |||
ยี่ห้อ A | ยี่ห้อ B |
||
1 เศษส่วนโดยมวลของโซเดียมคลอเรต % ไม่น้อยกว่า | |||
2 เศษส่วนมวลของน้ำ % ไม่มาก | ไม่ได้มาตรฐาน |
||
3 ส่วนมวลของคลอไรด์ในรูปของ NaCl, %, ไม่มาก | |||
4 ส่วนมวลของซัลเฟต (SO), %, ไม่มาก | |||
5 ส่วนมวลของโครเมต (СrO), %, สูงสุด | |||
6 ส่วนมวลของสารที่ไม่ละลายในน้ำ % ไม่มาก | |||
7 เศษส่วนมวลของเหล็ก (Fe), %, ไม่มาก | |||
หมายเหตุ - อัตราของสิ่งเจือปนในผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวจะได้รับในรูปของผลิตภัณฑ์ 100% |
3.5 การทำเครื่องหมาย
3.5.1 ต้องใช้ลายฉลุพิเศษกับถังตามกฎสำหรับการขนส่งสินค้าที่บังคับใช้ในการขนส่งทางรถไฟ ส่วนที่ 2 มาตรา 41 พ.ศ. 2519
3.5.2. เครื่องหมายการขนส่ง - ตาม GOST 14192 โดยใช้เครื่องหมายการจัดการ "บรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิท" บนถัง "เก็บให้ห่างจากความร้อน" บนถุง
3.5.3 การทำเครื่องหมายระบุลักษณะอันตรายในการขนส่งของสินค้า - ตาม GOST 19433 พร้อมเครื่องหมายอันตรายที่สอดคล้องกับรหัสการจำแนกประเภท 5112 (คลาส 5, คลาสย่อย 5.1, เลขวาด 5), หมายเลขซีเรียล UN 1495 สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็งและ 2428 สำหรับ ผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลว
3.5.4 เครื่องหมายแสดงลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุต้องมี:
- ชื่อผลิตภัณฑ์;
- น้ำหนักรวมและน้ำหนักสุทธิ (สำหรับกระเป๋า - เฉพาะน้ำหนักสุทธิ)
อนุญาตให้มีการเบี่ยงเบน ±2% ของน้ำหนักจริงจากน้ำหนักที่ระบุในเครื่องหมาย
3.6 บรรจุภัณฑ์
โซเดียมคลอเรตที่เป็นของแข็งบรรจุในซับที่ทำจากฟิล์มโพลีเอทิลีนที่มีความหนาอย่างน้อย 0.100 มม. ปิดล้อม: ในถังตาม GOST 5044 ที่ทำจากเหล็กชุบสังกะสีของรุ่น B ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางฟัก 300 มม. หรือรุ่น C ที่มีความจุ 50 -100 dm3 หรือดรัมทาสีภายในและภายนอกด้วยสารเคลือบเงาเปอร์คลอโรไวนิลตาม GOST 7313 ในถุงพลาสติก M10-0.220 ตาม GOST 17811 บรรจุในถุงผ้าคลอรีนหรือถุงผ้าทนไฟ
ถุงซับ กระเป๋าที่ทำจากผ้าคลอรีนและกระเป๋าสิ่งทอทนไฟผลิตขึ้นตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด
ตามข้อตกลงกับผู้บริโภค อนุญาตให้บรรจุโซเดียมคลอเรตที่เป็นของแข็งในถุงพลาสติก M10-0.220 ตาม GOST 17811
ถุงโพลีทีนถูกปิดผนึก ถุงคลอรีนและถุงทนไฟเย็บด้วยเครื่องจักร โดยไม่จับถุงพลาสติก
น้ำหนักสินค้าในถุง - (50±1) กก.
ไม่อนุญาตให้ได้รับโซเดียมคลอเรตที่เป็นของแข็งระหว่างโพลีเอทิลีนและถุงผ้า รวมทั้งบนพื้นผิวด้านนอกของภาชนะบรรจุ
4.1 โซเดียมคลอเรตเป็นพิษ เมื่ออยู่ในร่างกายมนุษย์จะทำให้เม็ดเลือดแดงแตก อาเจียน ทางเดินอาหารผิดปกติ และไตถูกทำลาย ความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาตในน้ำของอ่างเก็บน้ำสำหรับการใช้น้ำเพื่อสุขอนามัยคือ 20 มก. / ตร.ม. ในอากาศของพื้นที่ทำงาน 5 มก. / ตร.ม. (ระดับอันตรายที่ 3 ตาม GOST 12.1.007)
4.2 โซเดียมคลอเรตเป็นตัวออกซิไดซ์ที่แรง
4.3 โซเดียมคลอเรตเป็นสารระเบิดที่ไม่ติดไฟ เมื่อถูกความร้อนที่อุณหภูมิเกินจุดหลอมเหลว (255°C) มันจะเริ่มสลายตัว ที่อุณหภูมิสูงกว่า 600 °C การสลายตัวจะมาพร้อมกับการปล่อยออกซิเจนและอาจทำให้เกิดการระเบิดได้ ส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ที่มีสารติดไฟได้และกรดแร่จะระเบิดได้และอาจติดไฟได้เองเนื่องจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น การกระแทก และการเสียดสี
4.4 โรงงานผลิตต้องติดตั้งระบบจ่ายและระบายไอเสีย อุปกรณ์ ท่อ ข้อต่อ ต้องปิดสนิท จุดเก็บตัวอย่างและหน่วยเก็บฝุ่นควรติดตั้งเครื่องดูดควันเฉพาะที่ อุปกรณ์และท่อส่งที่เหมาะสมต้องได้รับการปกป้องจากไฟฟ้าสถิตและออกแบบให้ป้องกันการระเบิด
4.5 สำหรับการป้องกันส่วนบุคคลของบุคลากร ควรใช้เสื้อผ้าพิเศษตามมาตรฐานมาตรฐานและการป้องกันระบบทางเดินหายใจและดวงตาส่วนบุคคล: หน้ากากป้องกันแก๊สพิษเกรด B หรือ BKF เครื่องช่วยหายใจ (เมื่อทำงานกับโซเดียมคลอเรตที่เป็นของแข็ง) แว่นตา
4.6 หากสินค้าโดนเสื้อผ้าต้องเปลี่ยนทันที จากผิวหนังและเยื่อเมือก โซเดียมคลอเรตจะถูกชะล้างออกด้วยสบู่และน้ำหรือเบกกิ้งโซดา หากกลืนกินโซเดียมคลอเรตเข้าไป ให้ทำให้อาเจียน ล้างท้อง และให้ความช่วยเหลือทางการแพทย์ ควรซักเสื้อผ้าพิเศษหลังจากกะแต่ละครั้ง
4.7 ในกรณีที่มีการหกของผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวหรือการรั่วไหลของผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็ง จำเป็นต้องรวบรวมด้วยที่ตักพลาสติกไวนิลหรือไททาเนียมในถังพลาสติกไวนิลหรือไททาเนียม และล้างบริเวณที่เกิดการหกหรือหกด้วยน้ำ ใช้เครื่องมือที่ทำจากวัสดุที่ไม่เกิดประกายไฟเพื่อนำผลิตภัณฑ์ออก
4.8 การทำความสะอาดห้องแบบเปียกหรือแบบดูดฝุ่น
4.9 ในกรณีไฟไหม้ ให้ดับด้วยน้ำ
4.10 ขยะมูลฝอยให้เผาในพื้นที่พิเศษภายนอกโรงงาน ของเสียที่เป็นของเหลวถูกนำไปที่การทำให้เป็นกลางของน้ำเสียและไปยังท่อน้ำทิ้งของของเสียที่ปนเปื้อนสารเคมี การปล่อยก๊าซจะเจือจางด้วยก๊าซเฉื่อย ทำความสะอาดคลอรีนและปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ
5.1 โซเดียมคลอเรตถูกนำมาเป็นแบทช์ ชุดงานถือเป็นปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันในแง่ของตัวบ่งชี้คุณภาพ พร้อมด้วยเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับหรือแต่ละถัง
เอกสารคุณภาพต้องมี:
- ชื่อของผู้ผลิตและ (หรือ) เครื่องหมายการค้า;
- ชื่อของผลิตภัณฑ์ ตราสินค้า (สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลว)
- หมายเลขแบทช์และวันที่ผลิต
- จำนวนคอนเทนเนอร์ในปาร์ตี้
- น้ำหนักรวมและน้ำหนักสุทธิ
- รหัสการจำแนกกลุ่มตาม GOST 19433
- ผลการวิเคราะห์ที่ดำเนินการหรือการยืนยันการปฏิบัติตามคุณภาพของโซเดียมคลอเรตตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้
- การกำหนดมาตรฐานนี้
5.2 ผู้ผลิตกำหนดสัดส่วนมวลของซัลเฟตตามคำร้องขอของผู้บริโภค
5.3 เพื่อตรวจสอบความสอดคล้องของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ ขนาดตัวอย่างของผลิตภัณฑ์คือ 10% ของหน่วยบรรจุภัณฑ์ แต่ไม่น้อยกว่า 3 หน่วยหรือต่อถัง
5.4 เมื่อได้รับผลการวิเคราะห์ที่ไม่น่าพอใจ อย่างน้อยสำหรับหนึ่งในตัวบ่งชี้ การวิเคราะห์ซ้ำจะดำเนินการกับตัวอย่างสองเท่าหรือตัวอย่างที่เลือกใหม่จากถัง
ผลลัพธ์ของการวิเคราะห์ซ้ำใช้กับสินค้าทั้งหมด
6.1 การสุ่มตัวอย่าง
6.1.1 เก็บตัวอย่างเฉพาะจุดของโซเดียมคลอเรตที่เป็นของแข็งด้วยโพรบโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก จุ่มลงใน 2/3 ของความลึกของถังหรือถุงตามแนวแกนตั้ง อนุญาตให้สุ่มตัวอย่างจากการไหล มวลของตัวอย่างที่เพิ่มขึ้นต้องมีอย่างน้อย 200 กรัม
6.1.2 ตัวอย่างนำมาจากถังตาม GOST 2517 ในกรณีนี้ ก่อนสุ่มตัวอย่าง โซเดียมคลอเรตเหลวจะถูกให้ความร้อนและผสม อุณหภูมิความร้อนควรอยู่ระหว่าง 60 ถึง 80 °C ปริมาตรของตัวอย่างที่เพิ่มขึ้นต้องมีอย่างน้อย 1 dm3
6.1.3 นำตัวอย่างจุดมารวมกัน ผสม และตัวอย่างเฉลี่ยของผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็งที่มีน้ำหนักอย่างน้อย 250 กรัม ผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลว - มีปริมาตรอย่างน้อย 0.5 dm3 ตัวอย่างโดยเฉลี่ยของผลิตภัณฑ์จะใส่ในขวดแก้วที่สะอาดและแห้งซึ่งมีจุกปิดพื้นหรือขวดโพลีเอทิลีนที่มีฝาเกลียว อนุญาตให้วางตัวอย่างโดยเฉลี่ยของผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็งในถุงฟิล์มโพลีเอทิลีนซึ่งปิดสนิท
ฉลากติดอยู่กับขวดหรือบรรจุภัณฑ์ที่ระบุชื่อของผลิตภัณฑ์ (ยี่ห้อ) หมายเลขแบทช์ (ถัง) วันที่สุ่มตัวอย่างและชื่อบุคคลที่รับตัวอย่าง
6.2 การเตรียมตัวอย่างของเหลว
ก่อนการวิเคราะห์ ตัวอย่างของผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวจะถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิ (80 ± 5) °C และวางในถ้วยที่ชั่งน้ำหนักล่วงหน้าเพื่อชั่งน้ำหนักตามมาตรฐาน GOST 25336 ถ้วยจะถูกปิด ทำให้เย็นลง และชั่งน้ำหนักอีกครั้งเพื่อกำหนดน้ำหนักของตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลว
6.3 คำแนะนำทั่วไปสำหรับการวิเคราะห์ - ตาม GOST 27025
อนุญาตให้ใช้เครื่องมือวัดอื่น ๆ ที่มีคุณสมบัติทางมาตรวิทยาและอุปกรณ์ที่มีคุณสมบัติทางเทคนิคไม่เลวรวมถึงรีเอเจนต์ที่มีคุณภาพไม่ต่ำกว่าที่ระบุ
ผลการวิเคราะห์การปัดเศษเป็นจุดทศนิยมที่ระบุในตารางข้อมูลจำเพาะ
6.4 การหาสัดส่วนมวลของโซเดียมคลอเรต
6.4.1 เครื่องมือ
เครื่องชั่งในห้องปฏิบัติการระดับความแม่นยำที่ 2 ตามมาตรฐาน GOST 24104 โดยมีน้ำหนักสูงสุดไม่เกิน 200 กรัม
บิวเรตต์ตาม GOST 29252 ที่มีความจุ 50 ซม. 3
ขวดปริมาตรตาม GOST 1770 รุ่น 1 หรือ 2 ที่มีความจุ 500 มล.
ขวดทรงกรวย Kn ตาม GOST 25336 รุ่น 1 หรือ 2 ที่มีความจุ 250 มล.
ปิเปตตาม GOST 29228 ความจุ 10 ซม.
ปิเปตตาม GOST 29169 ที่มีความจุ 10 และ 25 ซม.
ถ้วยสำหรับชั่งน้ำหนักตาม GOST 25336
6.4.2 รีเอเจนต์
น้ำกลั่นตาม GOST 6709
เหล็ก (II) ซัลเฟต 7 น้ำตาม GOST 4148 สารละลายความเข้มข้นของโมล (FeSO 7H2O) \u003d 0.1 โมล / เดซิเมตร เตรียมดังนี้: เหล็กซัลเฟต 28 กรัมละลายในน้ำ 500 ซม. 3 ซึ่ง กรดกำมะถันเข้มข้น 100 cm3 จากนั้นเจือจางด้วยน้ำถึง 1 dm และถ้าจำเป็นให้กรอง
โพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนตตาม GOST 20490 สารละลายความเข้มข้นของโมลาร์ (KMnO) = 0.1 โมล / dm เตรียมตาม GOST 25794.2
กรดออร์โธฟอสฟอริกตาม GOST 6552
กรดซัลฟิวริกตาม GOST 4204
โซเดียมโมลิบเดตตาม GOST 10931 สารละลายที่มีเศษส่วนมวล
6.4.3 ดำเนินการวิเคราะห์
ชั่งน้ำหนักของแข็ง 1.3-1.7 กรัมหรือของเหลว 2.5 ซม. ที่เตรียมตามข้อ 4.2 บันทึกผลการชั่งเป็นกรัมทศนิยมสี่ตำแหน่ง ส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์จะถูกถ่ายโอนเชิงปริมาณลงในขวดวัดปริมาตร ละลายในน้ำ ปริมาตรของสารละลายในขวดจะถูกปรับตามเครื่องหมายด้วยน้ำและผสม
สารละลายที่ได้ 10 ซม. 3 ถูกถ่ายโอนด้วยปิเปตลงในขวดทรงกรวยจากนั้นสารละลายเฟอร์รัสซัลเฟต 25 ซม. 3, กรดซัลฟิวริก 6 ซม. 3, กรดออร์โธฟอสฟอริก 5 ซม. 3, สารละลายโซเดียมโมลิบเดต 3-5 หยด ด้วยปิเปต เนื้อหาของขวดจะถูกผสมและไทเทรตด้วยสารละลายโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนตจนได้สีชมพูจางๆ
ในเวลาเดียวกัน การทดลองควบคุมจะดำเนินการภายใต้เงื่อนไขเดียวกันกับสารรีเอเจนต์ในปริมาตรที่เท่ากัน
6.4.4 การจัดการผลลัพธ์
เศษส่วนมวลของโซเดียมคลอเรต % คำนวณโดยสูตร
โดยที่ปริมาตรของสารละลายโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนตที่มีความเข้มข้นของโมลเท่ากับ 0.1 โมล / เดซิเมตร ใช้สำหรับการไทเทรตในการทดลองควบคุม ซม.
- ปริมาตรของสารละลายโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนตที่มีความเข้มข้นของโมลเท่ากับ 0.1 โมล / เดซิเมตร ใช้สำหรับการไทเทรตตัวอย่าง ซม.
0.001774 - มวลของโซเดียมคลอเรตที่สอดคล้องกับ 1 cm3 ของสารละลายโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนตที่มีความเข้มข้นของโมลเท่ากับ 0.1 โมล / dm, g;
- มวลของตัวอย่างผลิตภัณฑ์ (สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็งในแง่ของวัตถุแห้ง) g.
ผลลัพธ์ของการวิเคราะห์ถูกนำมาเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ของการกำหนดแบบคู่ขนานสองค่า ซึ่งความคลาดเคลื่อนสัมบูรณ์ระหว่างนั้นไม่เกินค่าความคลาดเคลื่อนที่อนุญาตเท่ากับ 0.3% โดยมีระดับความเชื่อมั่น 0.95
ข้อผิดพลาดสัมบูรณ์ทั้งหมดที่อนุญาตของผลการวิเคราะห์คือ ±0.9% (สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็ง) และ ±0.5% (สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลว) โดยมีระดับความเชื่อมั่น 0.95
อนุญาตให้กำหนดสัดส่วนมวลของโซเดียมคลอเรตตาม GOST 29208.4 เมื่อทำการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลว ให้เตรียมตัวอย่างขนาด 5 ซม
6.5 การหาเศษส่วนมวลของน้ำ
เศษส่วนมวลของน้ำถูกกำหนดตาม GOST 29208.2
ผลลัพธ์ของการวิเคราะห์ถูกนำมาเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ของการกำหนดแบบคู่ขนานสองค่า ซึ่งความคลาดเคลื่อนสัมบูรณ์ระหว่างนั้นไม่เกินค่าความคลาดเคลื่อนที่อนุญาตเท่ากับ 0.08% โดยมีระดับความเชื่อมั่น 0.95
ข้อผิดพลาดสัมบูรณ์ทั้งหมดที่อนุญาตของผลการวิเคราะห์คือ ±0.08% ที่ระดับความเชื่อมั่น 0.95
6.6 การหาสัดส่วนมวลของคลอไรด์ในรูปของ NaCl
เศษส่วนมวลของคลอไรด์ถูกกำหนดตาม GOST 29208.3
เมื่อวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลว ให้นำตัวอย่างขนาด 10 มล. ที่เตรียมตามข้อ 6.2
เศษส่วนโดยมวลของคลอไรด์ในผลิตภัณฑ์ของเหลวในรูปของโซเดียมคลอไรด์ (NaCl), % คำนวณโดยสูตร
ที่ไหน
ผลลัพธ์ของการวิเคราะห์ถูกนำมาเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ของการกำหนดแบบคู่ขนานสองค่า ซึ่งความคลาดเคลื่อนสัมบูรณ์ระหว่างนั้นไม่เกินค่าความคลาดเคลื่อนที่อนุญาตเท่ากับ 0.05% โดยมีระดับความเชื่อมั่น 0.95
ข้อผิดพลาดสัมบูรณ์ทั้งหมดที่อนุญาตของผลการวิเคราะห์คือ ±0.05% ที่ระดับความเชื่อมั่น 0.95
6.7 การหาสัดส่วนมวลของซัลเฟต
6.7.1 เครื่องมือ
เครื่องชั่งในห้องปฏิบัติการระดับความแม่นยำที่ 3 ตามมาตรฐาน GOST 24104 โดยมีน้ำหนักสูงสุดไม่เกิน 500 กรัม
โฟโตอิเล็กโทรคัลเลอร์ริมิเตอร์.
ขวดปริมาตรตาม GOST 1770 รุ่น 1 หรือ 2 ที่มีความจุ 25 และ 500 ซม. 3
ปิเปตตาม GOST 29228 ที่มีความจุ 1 และ 5 ซม.
ปิเปตตาม GOST 29169 ที่มีความจุ 5 และ 10 ซม.
ถ้วยสำหรับชั่งน้ำหนักตาม GOST 25336 SV 34/12 หรือ SN 34/12 หรือ SN 45/13
6.7.2 รีเอเจนต์
น้ำกลั่นตาม GOST 6709
แบเรียมคลอไรด์ซึ่งเป็นสารละลายที่มีสัดส่วนมวล 20% จัดทำขึ้นตาม GOST 4517
กรดไฮโดรคลอริกตาม GOST 3118 สารละลายที่มีเศษส่วนมวล 10%
แป้งที่ละลายน้ำได้ซึ่งเป็นสารละลายที่มีสัดส่วนมวล 1% จัดทำขึ้นตาม GOST 4517
สารละลายที่มีซัลเฟตจัดทำขึ้นตาม GOST 4212
ใช้การเจือจางที่เหมาะสมเพื่อเตรียมสารละลายที่มีความเข้มข้นมวลของซัลเฟต 0.01 มก./ซม. ใช้สารละลายที่เจือจางแล้วเตรียมใหม่
6.7.3 การสร้างเส้นโค้งการสอบเทียบ
กราฟการสอบเทียบสร้างขึ้นตาม GOST 10671.5 โดยใช้ขวดวัดปริมาตรที่มีความจุ 25 ซม. 3
6.7.4 ดำเนินการวิเคราะห์
ชั่งน้ำหนักของแข็ง 14.5-15.5 กรัม หรือของเหลว 3 มิลลิลิตร ที่เตรียมตามข้อ 6.2 บันทึกผลการชั่งเป็นกรัมทศนิยม 2 ตำแหน่ง ส่วนที่ชั่งน้ำหนักของผลิตภัณฑ์จะถูกถ่ายโอนเชิงปริมาณลงในขวดวัดปริมาตร 500 มล. ละลายในน้ำ ปริมาตรของสารละลายในขวดจะถูกปรับให้ตรงกับเครื่องหมายด้วยน้ำและผสมให้เข้ากัน
สารละลายที่ได้รับ 10 มล. (สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็ง) หรือ 5 มล. ของสารละลายที่ได้รับ (สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลว) จะถูกปิเปตลงในขวดวัดปริมาตร 25 มล., สารละลายกรดไฮโดรคลอริก 1 มล., สารละลายแป้ง 3 มล., สารละลายแป้ง 3 มล. เพิ่มสารละลายแบเรียมคลอไรด์ผสมให้เข้ากัน จากนั้นคนเป็นระยะทุกๆ 10 นาที นอกจากนี้ การวิเคราะห์ยังดำเนินการตาม GOST 10671
6.7.5 การจัดการผลลัพธ์
เศษส่วนโดยมวลของซัลเฟต % คำนวณจากสูตรสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็ง
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลว
โดยที่มวลของซัลเฟตที่พบจากเส้นโค้งการสอบเทียบคือ mg;
- น้ำหนักของตัวอย่างผลิตภัณฑ์ g;
- เศษส่วนมวลของโซเดียมคลอเรตในผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลว กำหนดโดย 6.4, %
ผลลัพธ์ของการวิเคราะห์ถูกนำมาเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ของการหาค่าแบบคู่ขนานสองค่า ความคลาดเคลื่อนสัมบูรณ์ระหว่างที่ไม่เกินค่าความคลาดเคลื่อนที่อนุญาตเท่ากับ 0.003% (สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็ง) และ 0.05% (สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลว) ด้วย ระดับความเชื่อมั่น 0.95
ข้อผิดพลาดสัมบูรณ์ทั้งหมดที่อนุญาตของผลการวิเคราะห์คือ ±0.003% (สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็ง) และ ±0.05% (สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลว) โดยมีระดับความเชื่อมั่น 0.95
6.8 การหาเศษส่วนมวลของโครเมต
6.8.1 เครื่องมือ
เครื่องชั่งในห้องปฏิบัติการระดับความแม่นยำที่ 2 และ 3 ตามมาตรฐาน GOST 24104 โดยมีขีดจำกัดการชั่งน้ำหนักสูงสุดที่ 200 และ 500 กรัมตามลำดับ
โฟโตอิเล็กโทรคัลเลอร์ริมิเตอร์.
ขวดวัดปริมาตรตาม GOST 1770 รุ่น 1 หรือ 2 ที่มีความจุ 25 cm3, 100 cm3 และ 1 dm
ปิเปตตาม GOST 29228 ที่มีความจุ 1, 5, 10 ซม.
ปิเปตตาม GOST 29169 ความจุ 10 ซม.
ถ้วยสำหรับชั่งน้ำหนักตาม GOST 25336 SV 34/12 หรือ SN 34/12 หรือ SN 45/13
6.8.2 รีเอเจนต์
อะซิโตนตาม GOST 2603
น้ำกลั่นตาม GOST 6709
Diphenylcarbazide ซึ่งเป็นสารละลายที่มีความเข้มข้นของมวล 2.5 g / dm ในอะซิโตนเตรียมได้ดังนี้: (0.2500 ± 0.0002) g ของ diphenylcarbazide ละลายในอะซิโตน 100 มล. สารละลายถูกเก็บไว้ในขวดแก้วสีเข้ม
โพแทสเซียมไดโครเมตตาม GOST 4220
กรดซัลฟิวริกตาม GOST 4204 สารละลายของความเข้มข้นของโมล (HSO)=5 โมล/เดซิเมตร
สารละลายที่มีโครเมียม (VI) จัดทำขึ้นตาม GOST 4212 ใช้การเจือจางที่เหมาะสมเพื่อเตรียมสารละลายที่มีโครเมียม (VI) 0.001 มก. ใน 1 ซม. 3 สารละลายที่เจือจางจะใช้ที่เตรียมขึ้นใหม่
6.8.3 การสร้างเส้นโค้งการสอบเทียบ
โซลูชันอ้างอิงจัดทำขึ้นดังนี้
ในห้าขวดวัดปริมาตรที่มีความจุ 25 ซม. ให้เพิ่ม 2.0 4.0; 6.0; 8.0; 10.0 มล. ของสารละลายโพแทสเซียมไดโครเมตเจือจางซึ่งสอดคล้องกับ 0.002; 0.004; 0.006; โครเมียม (VI) 0.008 และ 0.010 มก.
เติมสารละลายกรดซัลฟิวริก 1 มล. สารละลายไดฟีนิลคาร์บาไซด์ 1 มล. ลงในขวดแต่ละขวด เจือจางปริมาตรของสารละลายด้วยน้ำที่เครื่องหมายแล้วผสม
เตรียมสารละลายควบคุมที่ปราศจากโครเมียมพร้อมกัน
หลังจากผ่านไป 2 นาที ความหนาแน่นเชิงแสงของสารละลายอ้างอิงจะถูกวัดตามสารละลายควบคุมบนโฟโตอิเล็กทริคคัลเลอริมิเตอร์ที่ความยาวคลื่น 540 นาโนเมตร โดยใช้คิวเวตที่มีความหนาของชั้นดูดซับแสง 20 มม.
จากข้อมูลที่ได้รับ กราฟการสอบเทียบจะถูกสร้างขึ้น โดยวางแผนมวลของโครเมียมที่ป้อนในหน่วยมิลลิกรัมตามแกน abscissa และค่าที่สอดคล้องกันของความหนาแน่นของแสงตามแกนกำหนด
6.8.4 ดำเนินการวิเคราะห์
ชั่งน้ำหนักผลิตภัณฑ์ของแข็ง 6.0-7.0 กรัม หรือผลิตภัณฑ์ของเหลวยี่ห้อ A ขนาด 3 ซม. หรือผลิตภัณฑ์ของเหลวยี่ห้อ B ขนาด 1 ซม. โดยบันทึกผลการชั่งน้ำหนักด้วยทศนิยมสองตำแหน่ง ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวจะต้องเตรียมตามข้อ 6.2
ตัวอย่างจะถูกถ่ายโอนในเชิงปริมาณลงในขวดวัดปริมาตรที่มีความจุ 1 dm (สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็งและของเหลวของแบรนด์ B) และความจุ 100 cm3 (สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวของแบรนด์ A) เจือจางปริมาตรของสารละลายในขวดด้วยน้ำจนถึงเครื่องหมายและผสม
สารละลายที่ได้ 10 ซม.3 จะถูกถ่ายโอนด้วยปิเปตลงในขวดวัดปริมาตรที่มีความจุ 25 ซม.3 จากนั้นการวิเคราะห์จะดำเนินการในลักษณะเดียวกับเมื่อสร้างกราฟการสอบเทียบ
6.8.5 การจัดการผลลัพธ์
เศษส่วนมวลของโครเมต % คำนวณโดยสูตร
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็ง
สำหรับสินค้าที่เป็นของเหลวเกรด A
สำหรับสินค้าที่เป็นของเหลวเกรดบี
มวลของโครเมียมอยู่ที่ไหนจากเส้นโค้งการสอบเทียบ, mg;
- น้ำหนักของตัวอย่างผลิตภัณฑ์ g;
2.23 - ปัจจัยการแปลง Cr ถึง CrO;
- เศษส่วนมวลของโซเดียมคลอเรตในผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลว กำหนดโดย 6.4, %
ผลลัพธ์ของการวิเคราะห์ถูกนำมาเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ของการหาค่าแบบคู่ขนานสองค่า ความคลาดเคลื่อนสัมบูรณ์ซึ่งไม่เกินค่าความคลาดเคลื่อนที่อนุญาตเท่ากับ 0.002% สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็ง 0.0003% สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวของแบรนด์ A และ 0.01 % สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวยี่ห้อ B ที่ระดับความเชื่อมั่น 0 .95
ข้อผิดพลาดสัมบูรณ์ทั้งหมดที่อนุญาตของผลการวิเคราะห์คือ ±0.002% สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็ง, ±0.0003% สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวของแบรนด์ A และ ±0.03% สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวของแบรนด์ B โดยมีระดับความเชื่อมั่นที่ 0.95
6.9 การหาสัดส่วนมวลของสารที่ไม่ละลายน้ำ
เศษส่วนมวลของสารที่ไม่ละลายในน้ำถูกกำหนดตาม GOST 29208.1 เมื่อวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลว ให้นำตัวอย่าง 40 มล. ที่เตรียมตามข้อ 6.2
เศษส่วนของมวลของสารที่ไม่ละลายน้ำในผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลว % คำนวณโดยสูตร
โดยที่มวลของเบ้าหลอมตัวกรองพร้อมกับสิ่งตกค้างคือ g;
- น้ำหนักของเบ้าหลอมกรอง g;
- มวลของตัวอย่างสำหรับการวิเคราะห์ g;
- เศษส่วนมวลของโซเดียมคลอเรตในผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลว กำหนดโดย 6.4, %
ผลลัพธ์ของการวิเคราะห์ถูกนำมาเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ของการหาค่าแบบคู่ขนานสองค่า ความคลาดเคลื่อนสัมบูรณ์ระหว่างที่ไม่เกินความคลาดเคลื่อนที่อนุญาต เท่ากับ 0.003% สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็งและ 0.01% สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลว
ข้อผิดพลาดสัมบูรณ์ทั้งหมดที่อนุญาตของผลการวิเคราะห์คือ ±0.003% สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็ง และ ±0.01% สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลว
6.10 การหาเศษส่วนมวลของกระจกนาฬิกาเหล็ก
ส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ถูกถ่ายโอนเชิงปริมาณไปยังถ้วยพอร์ซเลน เติมน้ำ 20 ซม.3 และสารละลายกรดไฮโดรคลอริก 20 ซม.3
ถ้วยถูกครอบด้วยกระจกนาฬิกาและอุ่นในอ่างน้ำจนกว่าฟองแก๊สจะหยุดไหล จากนั้นนำแก้วออก ล้างถ้วยด้วยน้ำ หลังจากนั้นสารละลายในถ้วยจะระเหยจนแห้งในอ่างน้ำ
สิ่งตกค้างในถ้วยละลายในน้ำ 20 มล. สารละลายจะถูกถ่ายโอนไปยังขวดวัดปริมาตรที่มีความจุ 100 มล. ปริมาตรของสารละลายในขวดจะถูกปรับตามเครื่องหมายด้วยน้ำและผสม
สารละลายที่ได้ 20 ซม. 3 จะถูกถ่ายโอนด้วยปิเปตลงในขวดวัดปริมาตรที่มีความจุ 50 ซม. 3 จากนั้นทำการวิเคราะห์ตาม GOST 10555 โดยวิธีซัลโฟซาลิไซลิกโดยไม่ต้องเติมสารละลายกรดไฮโดรคลอริกลงในสารละลายที่วิเคราะห์
6.10.3 เศษส่วนโดยมวลของเหล็ก % คำนวณจากสูตรสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็ง
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลว
มวลของเหล็กอยู่ที่ไหนจากเส้นโค้งการสอบเทียบ, mg;
- น้ำหนักของตัวอย่างผลิตภัณฑ์ g;
- เศษส่วนมวลของโซเดียมคลอเรตในผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลว กำหนดโดย 6.4, %
ผลลัพธ์ของการวิเคราะห์ถูกนำมาเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ของการกำหนดแบบคู่ขนานสองค่า ซึ่งความคลาดเคลื่อนสัมบูรณ์ระหว่างนั้นไม่เกินค่าความคลาดเคลื่อนที่อนุญาตเท่ากับ 0.0015% โดยมีระดับความเชื่อมั่น 0.95
ข้อผิดพลาดสัมบูรณ์ทั้งหมดที่อนุญาตของผลการวิเคราะห์คือ ±0.0015% สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็ง และ ±0.002% สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวที่มีระดับความเชื่อมั่น 0.95
7.1 โซเดียมคลอเรตที่เป็นของแข็งถูกขนส่งทางรถไฟและทางถนนตามกฎการขนส่งสินค้าที่ใช้บังคับสำหรับการขนส่งประเภทนี้และคำแนะนำในการรับรองความปลอดภัยในการขนส่งสินค้าอันตรายทางถนนซึ่งได้รับการอนุมัติในลักษณะที่กำหนด สินค้าถูกขนส่งในที่กำบัง ยานพาหนะ. โดย ทางรถไฟ- การขนส่งทางเรือ
7.2 การขนส่งโซเดียมคลอเรตเหลว โดยรถไฟในถังพิเศษของผู้ตราส่ง (ผู้รับตราส่ง) พร้อมหมวกนิรภัย
7.2.1 ระดับ (ระดับ) ของการเติมถังคำนวณโดยคำนึงถึงการใช้ความจุอย่างเต็มที่ (ความสามารถในการบรรทุก) และการขยายตัวเชิงปริมาตรของผลิตภัณฑ์ด้วยความแตกต่างของอุณหภูมิที่เป็นไปได้ตลอดเส้นทาง
7.2.2 ไม่อนุญาตให้รับผลิตภัณฑ์บนพื้นผิวด้านนอกของถัง หากผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวสัมผัสกับพื้นผิวของถัง จะต้องล้างออกด้วยน้ำปริมาณมาก
7.2.3 ช่องเติมของถังปิดผนึกด้วยปะเก็นยาง
7.3 โซเดียมคลอเรตที่เป็นของแข็งจะต้องขนส่งในบรรจุภัณฑ์เกินขนาดที่จัดทำขึ้นตาม GOST 26663 ในถัง - บนพาเลทแบนตาม GOST 9557 ในถุงสิ่งทอ - บนพาเลทแบนที่ทำจากอลูมิเนียมหรือโลหะผสมเบาซึ่งทำตามข้อกำหนดของ GOST 9078 และเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค ได้รับการอนุมัติตามขั้นตอนที่กำหนด ในถุงพลาสติก - ในกล่องอลูมิเนียมหรือพาเลทโลหะผสมเบาของแบบพับได้ ผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของ GOST 9570 และเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด .
วิธีการยึดสินค้าหีบห่อในบรรจุภัณฑ์ - ตามมาตรฐาน GOST 21650
น้ำหนักรวมของบรรจุภัณฑ์ต้องไม่เกิน 1 ตัน
ขนาดบรรจุภัณฑ์ - ตาม GOST 24597
ได้รับอนุญาตตามข้อตกลงกับผู้บริโภคในการขนส่งโซเดียมคลอเรตที่เป็นของแข็งที่บรรจุหีบห่อทางถนนในรูปแบบที่ไม่มีบรรจุภัณฑ์
7.4 โซเดียมคลอเรตในบรรจุภัณฑ์ของผู้ผลิตจะถูกเก็บไว้ในห้องพิเศษแบบปิดที่ออกแบบมาสำหรับจัดเก็บสินค้าระเบิดที่มีน้ำหนักไม่เกิน 200 ตัน
ห้ามเก็บโซเดียมคลอเรตรวมกับสารที่ติดไฟได้ เกลือแอมโมเนีย และกรด
โซเดียมคลอเรตเหลวถูกเก็บไว้ในภาชนะพิเศษที่ติดตั้งเครื่องฟองอากาศสำหรับผสมและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อให้ความร้อน
8.1 ผู้ผลิตรับประกันว่าคุณภาพของโซเดียมคลอเรตเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ โดยขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการขนส่งและการเก็บรักษา
8.2 ระยะเวลารับประกันการเก็บรักษาโซเดียมคลอเรตที่เป็นของแข็ง - 6 เดือน, ของเหลว - 1 ปีนับจากวันที่ผลิต
ข้อความอิเล็กทรอนิกส์ของเอกสาร
จัดทำโดย CJSC "Kodeks" และตรวจสอบกับ:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
ม.: สำนักพิมพ์มาตรฐาน 2538
จากวิกิพีเดีย สารานุกรมเสรี
โซเดียมคลอเรต | |
โซเดียมคลอเรตส่วนประกอบไอออน-2D.png | |
เป็นเรื่องธรรมดา | |
---|---|
อย่างเป็นระบบ ชื่อ |
โซเดียมคลอเรต |
ชื่อดั้งเดิม | เกลือแกง |
เคมี สูตร | นาคลอ 3 |
คุณสมบัติทางกายภาพ | |
สถานะ | คริสตัลไม่มีสี |
มวลโมลาร์ | 106.44 ก./โมล |
ความหนาแน่น | 2.490; 2.493 ก./ลบ.ซม |
คุณสมบัติทางความร้อน | |
ต. ละลาย. | 255; 261; 263°ซ |
ที.กีบ. | ธันวาคม 390°ซ |
โมล ความจุความร้อน | 100.1 J/(โมล K) |
เอนทัลปีของการก่อตัว | -358 กิโลจูล/โมล |
คุณสมบัติทางเคมี | |
การละลายในน้ำ | 100.5 25; 204 100 ก./100 มล |
ความสามารถในการละลายในเอทิลีนไดเอมีน | 52.8 ก./100 มล |
ความสามารถในการละลายในไดเมทิลฟอร์มาไมด์ | 23.4 ก./100 มล |
ความสามารถในการละลายในโมโนเอทาโนลามีน | 19.7 ก./100 มล |
ความสามารถในการละลายในอะซิโตน | 0.094 ก./100 มล |
การจัดหมวดหมู่ | |
ระเบียบ หมายเลข CAS | 7775-09-9 |
ยิ้ม | Cl(=O)=O] |
ระเบียบ หมายเลขอีซี | 231-887-4 |
อาร์เทค | FO0525000 |
ข้อมูลเป็นไปตามเงื่อนไขมาตรฐาน (25 °C, 100 kPa) เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น |
โซเดียมคลอเรต- สารประกอบอนินทรีย์ เกลือโลหะโซเดียม และกรดคลอริก ด้วยสูตร NaClO 3 ผลึกไม่มีสี ละลายน้ำได้สูง
โซเดียมคลอเรต - ผลึกลูกบาศก์ไม่มีสี, กลุ่มอวกาศ พี 2 1 3 พารามิเตอร์เซลล์ ก= 0.6568 นาโนเมตร, Z = 4
ที่อุณหภูมิ 230-255°C จะผ่านเข้าสู่อีกเฟสหนึ่ง ที่ 255-260°C จะผ่านเข้าสู่เฟสโมโนคลินิก
บทความเกี่ยวกับสารอนินทรีย์นี้ยังเป็นโครง คุณสามารถช่วยโครงการได้โดยเพิ่มเข้าไป |
การเตรียมโซเดียมและโพแทสเซียมคลอเรตทางเคมีไฟฟ้าขึ้นอยู่กับการเกิดออกซิเดชันขั้วบวกของเกลือไฮโปคลอรัส:
6С1СГ + 60Н "= 2CIO3 + 4СГ + 17202 + zn2o
ผลผลิตทางทฤษฎีของคลอเรตในระหว่างการอิเล็กโทรลิซิสของสารละลายที่เป็นกลางของ NaCl ด้วยแพลทินัมแอโนดคือ 66.67% sh อิเล็กโทรไลซิสจะถูกเร่งในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดด้วยการเติม HC1 รวมถึงอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากการเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชั่นทางเคมีของโซเดียมไฮโปคลอไรต์ การเติมกรดอื่นๆ เช่น HBr ไม่ส่งผลต่อประสิทธิภาพและอัตราการเกิดปฏิกิริยาในปัจจุบัน19 ผลผลิตทางทฤษฎีของคลอเรต โดยกระแสในสารละลายที่เป็นกรดสามารถเป็น 100% เนื่องจากการไหลพร้อมกันพร้อมกับการคายประจุ ไอออน SCZ ปฏิกิริยาออกซิเดชันทางเคมีของไฮโปคลอไรต์โดยกรดไฮโปคลอรัส โดยปฏิกิริยา:
2HC10 + SU" = CIO3 + 2SG + 2H+
แต่ด้วยความเป็นกรดสูงอาจเกิดการปลดปล่อยได้ ชิ้นส่วนคลอรีนในรูปของก๊าซเกิดจากการเปลี่ยนสมดุลของปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสของคลอรีนไปทางซ้าย ดังนั้นจึงใช้สารละลายที่มีค่า pH = 6.7 ซึ่งสอดคล้องกับอัตราส่วนของคลอเรตและกรดอิสระเท่ากับ 1:2
ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ ประสิทธิภาพของคลอเรตในปัจจุบันสามารถเกิน 90%
นอกจากนี้ยังเสนอให้กำจัดการเปลี่ยนแปลงของความเป็นกรดระหว่างอิเล็กโทรไลซิสโดยทำให้อิเล็กโทรไลต์อิ่มตัวก่อนด้วยคลอรีน 192 4-10 ช /ลโครเมตหรือโซเดียมไดโครเมตเพื่อป้องกันการลดลงของเกลือไฮโปคลอรัสและกรดไฮโปคลอริกบนคาโกดาเนื่องจากการก่อตัวของฟิล์มของสารประกอบโครเมียมพื้นฐานบนคาโกดา เมื่อมี Na2Cr04 การลดการสูญเสียจะลดลงเหลือ 1-3% แทนที่จะเป็น 70% โดยไม่มีสารเติมแต่ง
กระแสไฟฟ้าของสารละลาย NaCl ดำเนินการโดยใช้แกรไฟต์แอโนดและแคโทดเหล็กแทนแพลทินัม กระบวนการนี้ดำเนินการที่อุณหภูมิ 35-50 ° ที่ค่า pH ของสารละลายประมาณ 6.7 ที่ความหนาแน่นกระแสปริมาตร 1.7-14 a/l,ความหนาแน่นของแอโนด 300-1400 a/m2และความหนาแน่นของแคโทด 250-540 a/m2.ผลผลิตปัจจุบันเฉลี่ย 80-85% การใช้พลังงานต่อ NaClO 1 ตันคือประมาณ 1,500 กิโลวัตต์ชั่วโมงดำเนินการอิเล็กโทรลิซิสที่มากกว่า อุณหภูมิสูงเกี่ยวข้องกับการบริโภคกราไฟท์อย่างมีนัยสำคัญ การใช้แอโนดแมกนีไทต์แทนแอโนดกราไฟต์ทำให้สามารถเพิ่มอุณหภูมิได้ถึง 70°5 Oe อย่างไรก็ตาม มักไม่ค่อยใช้แอโนดแมกนีไทต์ 1 อันเนื่องจากค่าการนำไฟฟ้าต่ำ
มีความพยายามที่จะเพิ่มความหนาแน่นกระแสเพิ่มเติม: ปริมาตรถึง 64 a/l,ขั้วบวกสูงถึง 6,000 เช้า 2 และแคโทดสูงถึง 3100 ก/ม2193.ในการดำเนินกระบวนการสามารถใช้อิเล็กโทรไลต์ที่มีโหลด 15-18,000 a107 ได้
กระบวนการอิเล็กโทรลิซิสสามารถดำเนินการได้ด้วยการผลิตสารละลายคลอเรตที่มีความเข้มข้นต่ำ ตามด้วยการระเหยและการตกผลึก หรือในอิเล็กโทรไลเซอร์ที่มีการผลิตคลอเรตสุราที่มีความเข้มข้นสูง 194 และการตกผลึกของ NaC103 โดยการทำให้เย็นลง
โซลูชันดั้งเดิมประกอบด้วย 195: 270-280 กรัม/ลิตรโซเดียมคลอไรด์ 50-60 กรัม/ลิตร NaClOa, 5-6 กรัม/ลิตร Na2Cr207 และ 0.5-0.6 กรัม/ลิตร HC1. ได้มาจากการผสมน้ำเกลือทั่วไปกับสุราแม่ทุติยภูมิหลังจากการตกผลึกของ NaC103
สารละลายอ่อนขาออกที่ส่งเพื่อการระเหยประกอบด้วย 300-450 กรัม/ลิตร NaC103 และ 150-180 กรัม/ลิตรโซเดียมคลอไรด์ สารละลายที่ได้จะต้องปราศจากไฮโปคลอไรต์ที่ไม่ได้ทำปฏิกิริยาเพื่อป้องกันการกัดกร่อน ดำเนินการโดยการให้ความร้อนแก่สารละลายด้วยไอน้ำถึง 85-95 ° และตามมาด้วยการลดลงด้วยสารละลายของกรดฟอร์มิก เกลือกำมะถัน ฯลฯ สารละลายที่ทำให้เป็นกลางจะถูกแยกออกจากอนุภาคกราไฟต์ในไม้ตายและบนตัวกรองทราย จากนั้นจึงระเหยไปยัง ความหนาแน่น 1.5-1.6 กรัม/ซม.3ในระหว่างการระเหย โซเดียมคลอไรด์จะถูกปล่อยออกมา ซึ่งหลังจากล้างแล้วจะใช้เพื่อเตรียมน้ำเกลือเริ่มต้น
สารละลายที่ระเหยมีค่าเฉลี่ย 900 กรัม/ลิตร NaC103, 80-100 กรัม/ลิตร NaCl และ 17-18 กรัม/ลิตร Na2Cr207. มันถูกแยกออกจาก NaCl, ให้ความร้อนถึง 100° และอิ่มตัวด้วยคลอเรตที่แยกได้จากเหล้าแม่ หลังจากอิ่มตัว ความหนาแน่นของสารละลาย- 1.63 กรัม/ซม.3และความเข้มข้นประมาณ 1,100 กรัม/ลิตร NaC103 หล่อเย็นในแม่พิมพ์เหล็กหล่อเคลือบถึง 30° ผลึกโซเดียมคลอเรตที่ตกตะกอนจะถูกแยกออกจากสารละลายโดยการปั่นแยก ล้างด้วยน้ำจากฟิล์มสีเหลืองของเกลือโครเมตและทำให้แห้งด้วยลมร้อน
สุราแม่ที่ได้รับหลังจากการตกผลึกของคลอเรตจำนวนมากจะถูกระเหยและคลอเรตที่แยกออกหลังจากนั้นจะถูกใช้เพื่อทำให้สารละลายอิ่มตัวอีกครั้งสำหรับการตกผลึก สุราแม่ทุติยภูมิที่ได้จะถูกส่งไปผสมกับน้ำเกลือ 188-1E6
ในบางกรณี การตกผลึกของ NaCl03 จากสารละลายหลังจากการอิเล็กโทรไลซิสจะดำเนินการโดยไม่มีการระเหยเบื้องต้น และนำไปทำให้เย็นลงโดยตรง ในกรณีนี้ สารละลายที่มี 550-610 กรัม/ลิตร NaC103 และ 100 กรัม/ลิตรโซเดียมคลอไรด์ หลังจากการตกตะกอนของอนุภาคกราไฟต์และการทำให้บริสุทธิ์เพิ่มเติมบนตัวกรอง สารละลายจะถูกทำให้ตกผลึกเมื่อทำความเย็นในอุปกรณ์ต่อเนื่อง โซเดียมคลอเรตถูกแยกออกจากสุราแม่ แห้งและบด เหล้าแม่ที่มี NaCl ที่ยังไม่ทำปฏิกิริยาจะถูกใช้เพื่อละลายเกลือในปริมาณใหม่
อย่างไรก็ตาม อินพุตเข้าสู่กระบวนการเกินปริมาณการใช้ ~60 กิโลกรัมสำหรับ 1 ต NaC103. ดังนั้นเพื่อหลีกเลี่ยงการเจือจางของสารละลาย ขอแนะนำให้ 197 ทำการสำรองสุราหรือลดการป้อนน้ำในแต่ละขั้นตอนของวงจรการผลิต การผลิต NaC103 1 กรัมด้วยวิธีนี้ต้องใช้ 194: 5200-5500 กิโลวัตต์ชั่วโมงไฟฟ้า,4-8 กิโลกรัมอิเล็กโทรดและเย็นประมาณ 200,000 กิโลแคลอรีเมื่อทำงานกับการระเหยด้วยการใช้พลังงานเท่ากันแทนที่จะเย็น 1.8-2.5 มกแคลคู่.
ในการผลิต วิธีไฟฟ้าเคมีโพแทสเซียมคลอเรต 173 อิเล็กโทรไลซิสอยู่ภายใต้สารละลายที่มี 250 กรัม/ลิตร KS1, 50 กรัม/ลิตร KSUZ, 3 กรัม/ลิตร K2Cr207 ที่ pH =» 5.5 พลังของอิเล็กโทรไลต์คือ 3,000 ก.แรงดันน้ำอาบ3 วี.น้ำยาออกจากอ่างที่มี 150-200 กรัม/ลิตร KS103 หลังจากการสลายตัวของไฮโปคลอไรต์จะถูกส่งไปทำการตกผลึกในตู้เย็นแบบเสาคอนกรีต สารละลายถูกฉีดพ่นจากด้านบนของคอลัมน์ และสารละลายถูกป้อนจากด้านล่าง
22 M. E. Pozin พัดลมระบายอากาศที่ 15-20 ° ในกรณีนี้ การระเหยของสารละลายบางส่วนจะเกิดขึ้นพร้อมกับการตกผลึกของคลอเรตพร้อมๆ กัน เยื่อกระดาษที่ไหลจากส่วนล่างของคอลัมน์จะถูกทำให้ข้นในถังตกตะกอนก่อนแล้วจึงแยกออกจากกันในเครื่องหมุนเหวี่ยง สุราแม่จะกลับสู่กระบวนการหลังจากอิ่มตัวด้วยโพแทสเซียมคลอไรด์ บางครั้งผลึกโพแทสเซียมคลอเรตจะถูกละลายและตกผลึกใหม่เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง
บางครั้งโพแทสเซียมคลอเรตจะผลิตโดยวิธีผสมในสองขั้นตอน ขั้นแรก ดำเนินการอิเล็กโทรไลซิสของสารละลายโซเดียมคลอไรด์ ซึ่งมี KSO3 จำนวนหนึ่ง (จากสารละลายหมุนเวียน) จากนั้น NaC103 จะถูกแลกเปลี่ยนกับโพแทสเซียมคลอไรด์ 198 สุราจะถูกทำให้เป็นคลอรีนในเบื้องต้น ในระหว่างการทำคลอรีน ปริมาณ NaC103 ที่เพิ่มขึ้นจะเกิดขึ้นเนื่องจาก NaCIO ไม่ถูกออกซิไดซ์ในระหว่างการอิเล็กโทรไลซิส ในกรณีนี้ NaC103 ได้มาจากปฏิกิริยาของไฮโปคลอไรต์และกรดไฮโปคลอรัส 199-200 (ดูด้านบน)
ในระหว่างการอิเล็กโทรลิซิสของสารละลายผสมของ NaCl และ KC1 การแปลง NaC103 ด้วยความช่วยเหลือของ KC1 จะดำเนินการในปริมาตรที่น้อยลงเนื่องจากการก่อตัวของ KC103 ในปริมาณที่มีนัยสำคัญด้วยวิธีเคมีไฟฟ้า โซลูชันเริ่มต้นประกอบด้วย 70-100 กรัม/ลิตร KSYU3 (จากโซลูชันการทำงาน), 180-220 กรัม/ลิตร NaCl, 100-130 กรัม/ลิตรคส.1,5 - 6กรัม/ลิตร NaaCr207 และ 0.6-0.7 กรัม/ลิตร HC1. อันเป็นผลมาจากอิเล็กโทรไลซิส สารละลายที่มี 150-200 กรัม/ลิตร KSUZ, 80-120 กรัม/ลิตร NaC103, 60-70 กรัม/ลิตร KS1, 140-160 กรัม/ลิตรโซเดียมคลอไรด์ มันถูกทำให้ร้อนถึง 100° ในอุปกรณ์ที่มีเครื่องกวน ซึ่งป้อนโพแทสเซียมคลอไรด์ที่เป็นของแข็งเข้าไป สารละลายแปลงที่มี 270-300 กรัม/ลิตร KSUZ, 180-200 กรัม/ลิตร NaCl และ 100-130 กรัม/ลิตร KC1 ถูกทำให้เย็นลงถึง 35-40° เพื่อตกผลึก KSYU3 หลังจากแยกผลึกที่ตกตะกอนออกแล้ว เหล้าแม่จะถูกส่งกลับไปยังกระบวนการอิเล็กโทรไลซิส ทำให้องค์ประกอบกลับสู่สภาพเดิม
0.61-0.65 กรัมของ KS1, 15-20 กิโลกรัม HC1, 1.5-2.0 กิโลกรัม K2Cr207 และประมาณ 6,000 กิโลวัตต์ -ชม ไฟฟ้า.
การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการผลิตโซเดียมคลอเรตซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ อิเล็กโทรลิซิสของสารละลายโซเดียมคลอไรด์จะดำเนินการก่อนในเซลล์ไดอะแฟรมคลอรีน สารละลายคลอไรด์-อัลคาไลและก๊าซคลอรีนอิเล็กโทรไลต์ที่ได้จะผสมกันเพื่อสร้างสารละลายคลอไรด์-คลอเรต สารละลายที่ได้จะผสมกับเหล้าแม่ของขั้นตอนการตกผลึกและส่งไปยังอิเล็กโทรไลซิสแบบไม่ใช้ไดอะแฟรม ตามด้วยการระเหยของสารละลายคลอไรด์-คลอเรตและการตกผลึกของโซเดียมคลอเรต ผลิตภัณฑ์ของไดอะแฟรมอิเล็กโทรลิซิสสามารถถูกเปลี่ยนบางส่วนเพื่อให้ได้กรดไฮโดรคลอริกจากก๊าซคลอรีนสำหรับการทำให้เป็นกรดของคลอเรตอิเล็กโทรไลซิส และการใช้สารละลายคลอไรด์-อัลคาไลเพื่อการชลประทานของเสาสุขภัณฑ์ ผลลัพธ์ทางเทคนิคคือการลดการใช้พลังงานและความเป็นไปได้ในการจัดการการผลิตแบบอิสระ 1 z.p.f.
การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการผลิตโซเดียมคลอเรตซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ การผลิตโซเดียมคลอเรตของโลกสูงถึงหลายแสนตันต่อปี โซเดียมคลอเรตใช้ในการผลิตคลอรีนไดออกไซด์ (สารฟอกขาว) โพแทสเซียมคลอเรต (เกลือเบอร์โทเลต) แคลเซียมและแมกนีเซียมคลอเรต (สารกำจัดใบไม้) โซเดียมเปอร์คลอเรต (ตัวกลางสำหรับการผลิตเชื้อเพลิงจรวดแข็ง) ในโลหะวิทยาระหว่างการประมวลผลแร่ยูเรเนียม เป็นต้น วิธีการที่เป็นที่รู้จักสำหรับการผลิตโซเดียมคลอเรตด้วยวิธีทางเคมี ซึ่งสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์อยู่ภายใต้คลอรีนเพื่อให้ได้โซเดียมคลอเรต ตามตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจ วิธีการทางเคมีไม่สามารถแข่งขันกับวิธีเคมีไฟฟ้าได้ ดังนั้นจึงไม่ได้ใช้งานจริงในปัจจุบัน (L.M. Yakimenko "การผลิตคลอรีน โซดาไฟ และผลิตภัณฑ์คลอรีนอนินทรีย์" มอสโก จาก "เคมี" 2517, น.366). วิธีการที่รู้จักกันในการผลิตโซเดียมคลอเรตโดยการอิเล็กโทรไลซิสของสารละลายโซเดียมคลอไรด์ในอิเล็กโทรไลต์แบบไม่มีไดอะแฟรมเพื่อให้ได้สารละลายคลอไรด์คลอเรตซึ่งโซเดียมคลอเรตที่เป็นผลึกถูกแยกออกโดยการระเหยและการตกผลึก (K. Wihner, L. Kuchler "Chemische เทคโนโลยี", Bd.1, "Anorganische Technologie", s.729, Munchen, 1970; L.M. Yakimenko, T. A. Seryshev "Electrochemical synthesis of inorganic compounds, Moscow, "Chemistry", 1984, pp. 35-70) วิธีนี้คือ ขั้นตอนเทคโนโลยีหลักที่ใกล้ที่สุดคืออิเล็กโทรไลซิสของสารละลายโซเดียมคลอไรด์แบบไม่ใช้ไดอะแฟรมซึ่งดำเนินการด้วยกระแสไฟ 85-87% กรดไฮโดรคลอริกก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการแยกผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็งอิเล็กโทรไลต์จะถูกทำให้เป็นด่างจนมีค่าเป็นด่างเกิน 1 g/l ด้วยการเติมสารรีดิวซ์เพื่อทำลายโซเดียมไฮโปคลอไรต์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอยู่เสมอ มีอยู่ในผลิตภัณฑ์ของอิเล็กโทรลิซิส กระบวนการแอโนดด้านข้างในอิเล็กโทรลิซิสของสารละลายคลอไรด์คือการปล่อย Cl 2 ซึ่งไม่เพียงแต่ลดประสิทธิภาพในปัจจุบัน แต่ยังต้องการการทำให้บริสุทธิ์ของก๊าซอิเล็กโทรไลซิสในเสาสุขภัณฑ์ที่ล้างด้วยสารละลายอัลคาไล การดำเนินการตามกระบวนการจึงเกี่ยวข้องกับการบริโภคกรดไฮโดรคลอริกและด่างอย่างมีนัยสำคัญ: โซเดียมคลอเรต 1 ตันใช้กรดไฮโดรคลอริก 31% ประมาณ 120 กก. และ NaOH 100% 44 กก. ด้วยเหตุผลเดียวกัน การผลิตคลอเรตจึงถูกจัดระเบียบในที่ที่มีคลอรีนอิเล็กโทรไลซิส ซึ่งให้โซดาไฟและคลอรีนด้วยไฟฟ้าและไฮโดรเจนสำหรับการสังเคราะห์กรดไฮโดรคลอริก ในขณะที่มักมีความจำเป็นสำหรับการผลิตโซเดียมคลอเรตด้วยตนเอง ณ จุดที่ห่างไกลจากการผลิตคลอรีน แต่ถึงแม้จะมีการผลิตคลอรีนและอิเล็กโทรลิซิสคลอเรตอยู่ใกล้ ๆ เมื่ออิเล็กโทรไลซิสคลอรีนหยุดและปิดด้วยเหตุผลใดสาเหตุหนึ่งก็จะเกิดการบังคับให้ปิดอิเล็กโทรไลซิสคลอเรต ดังนั้น วิธีการที่ทราบจึงมีข้อเสียที่สำคัญ: ต้นทุนพลังงานสูง (ไม่สูงมาก ประสิทธิภาพปัจจุบัน ) และความเป็นไปไม่ได้ในการจัดการการผลิตแบบอิสระ วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์คือการสร้างวิธีการผลิตโซเดียมคลอเรตด้วยไฟฟ้าของสารละลายโซเดียมคลอไรด์ที่มีต้นทุนด้านพลังงานลดลง ปัญหาได้รับการแก้ไขโดยวิธีการที่เสนอ ซึ่งโซเดียมคลอไรด์จะถูกแปรรูปในไดอะแฟรมอิเล็กโทรไลต์คลอรีนไดอะแฟรมเป็นครั้งแรกเพื่อผลิตก๊าซคลอรีนที่เป็นก๊าซและองค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์ด่างที่ 120-140 g/l NaOH และ 160-180 g/l NaCl ซึ่งเต็มแล้ว หรือบางส่วนอาจมีอันตรกิริยาระหว่างตัวมันเองกับการได้รับสารละลายคลอไรด์-คลอเรต NaClO 3 50-60 กรัม/ลิตร และ NaCl 250-270 กรัม/ลิตร ส่งไปยังเบซไดอะแฟรมด้วยไฟฟ้า กระบวนการอิเล็กโทรลิซิสแบบไม่ใช้ไดอะแฟรมของคลอเรตนั้นดำเนินการโดยการทำให้เป็นกรดด้วยกรดไฮโดรคลอริก สารละลายคลอเรตที่ได้ซึ่งมีโซเดียมคลอไรด์ด้วยจะถูกส่งไปยังขั้นตอนการระเหย จากนั้นจึงตกผลึกของคลอเรต สุราแม่จากขั้นตอนการตกผลึกพร้อมกับผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาของอัลคาไลและคลอรีนจากการอิเล็กโทรไลซิสด้วยไดอะแฟรมจะถูกส่งไปยังอิเล็กโทรไลซิสที่ไม่ใช่ไดอะแฟรมคลอเรต ก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการแยกผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็ง อิเล็กโทรไลต์จะถูกทำให้เป็นด่างจนมีค่าเป็นด่างเกิน 1 กรัม/ลิตร ด้วยการเติมสารรีดิวซ์เพื่อทำลายโซเดียมไฮโปคลอไรต์ ด้วยการดึงผลิตภัณฑ์อิเล็กโทรลิซิสบางส่วนออกจากอิเล็กโทรไลต์ไดอะแฟรมคลอรีน คลอรีนจะใช้เพื่อผลิตกรดไฮโดรคลอริก ซึ่งใช้เพื่อทำให้คลอเรตอิเล็กโทรไลซิสเป็นกรด และอัลคาไลจะใช้ในการชำระล้างคอลัมน์สุขาภิบาลในระหว่างการทำให้ก๊าซอิเล็กโทรลิซิสบริสุทธิ์ ด้วยรูปแบบนี้ โซเดียมคลอไรด์ 30-35 กรัมจาก 300-310 กรัมที่มีอยู่ในสารละลายเริ่มต้นแต่ละลิตรจะถูกประมวลผลภายใต้เงื่อนไขของการแยกด้วยไฟฟ้าด้วยคลอรีน โครงการดังกล่าวทำให้ต้นทุนพลังงานลดลงเพราะ ประสิทธิภาพปัจจุบันของคลอรีนอิเล็กโทรไลซิสจะสูงกว่า และแรงดันไฟฟ้าบนอิเล็กโทรไลเซอร์ต่ำกว่าในคลอเรตอิเล็กโทรไลซิส และเมื่อโซเดียมคลอไรด์ออกซิไดซ์ทางเคมีไฟฟ้าบางส่วนเป็นคลอเรตภายใต้สภาวะของอิเล็กโทรไลซิสคลอรีน ประสิทธิภาพของกระบวนการทั้งหมดจะดีขึ้น นอกจากนี้ เมื่อใช้โครงร่างที่อธิบายไว้ ต้นทุนของการทำให้เย็นด้วยอิเล็กโทรไลซิสจะลดลง เนื่องจากอิเล็กโทรไลต์คลอรีนไม่ต้องการการทำให้เย็นลง โปรดทราบว่าการเปิดใช้งานคลอไรด์ภายใต้เงื่อนไขของคลอรีนอิเล็กโทรไลซิสที่ลึกกว่าที่กำหนด (ประมาณ 10%) นำไปสู่ความไม่สมดุลของแผนเทคโนโลยีสำหรับคลอไรด์ คลอเรต และน้ำ ดังนั้นจึงไม่สมเหตุสมผล ภายในกรอบของโครงร่างที่เสนอ เป็นไปได้ที่จะได้รับผลกระทบเพิ่มเติมเมื่อใช้สารละลายที่มีความเข้มข้น NaClO 3 เพิ่มขึ้นกับคลอเรตอิเล็กโทรไลซิส ซึ่งได้จากสารละลายอัลคาไลที่มีความเข้มข้นใน NaOH มากกว่าไดอะแฟรมด่าง สำหรับการทำคลอรีนซึ่งคลอรีนที่มีเฉื่อยสามารถ นำไปใช้ อิเล็กโทรไลต์คลอรีนด้วยไฟฟ้าสามารถผสมกับก๊าซคลอรีนได้ไม่สมบูรณ์ แต่บางส่วน ในขณะเดียวกัน ส่วนหนึ่งของน้ำด่างอิเล็กโทรไลต์จากไดอะแฟรมอิเล็กโทรไลซิสซึ่งไม่ได้มุ่งไปที่คลอรีน จะถูกเปลี่ยนเพื่อใช้ในเสาสุขภัณฑ์ และส่วนที่เทียบเท่าของอิเล็กโทรไลต์คลอรีนสามารถใช้สำหรับการสังเคราะห์กรดไฮโดรคลอริกได้ ทิศทางของอิเล็กโทรไลต์อัลคาไลจากไดอะแฟรมอิเล็กโทรไลต์ไปยังเสาสุขภัณฑ์ และก๊าซคลอรีนด้วยไฟฟ้าเพื่อผลิตกรดไฮโดรคลอริกช่วยแก้ปัญหาการผลิตคลอเรตได้เอง เนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้อัลคาไลและกรดจากภายนอกอีกต่อไป สัดส่วนของโซเดียมคลอไรด์ที่ผ่านกระบวนการในเครื่องอิเล็กโทรไลต์คลอรีนจะพิจารณาจากว่าผลิตภัณฑ์ที่ได้จะถูกใช้เพื่อให้ได้คลอไรด์-คลอเรตสุราอันเป็นผลมาจากการทำปฏิกิริยากันหรือไม่ หลังจากผสมกับสุราแม่ตั้งแต่ขั้นตอนการตกผลึกไปจนถึงการอิเล็กโทรไลซิสที่ไม่ใช่ไดอะแฟรม หรือ อิเล็กโทรลิเคอร์ของคลอรีนอิเล็กโทรไลเซอร์จะใช้สำหรับการทำให้เป็นด่างเท่านั้น และคลอรีนอิเล็กโทรไลต์ - สำหรับการสังเคราะห์กรดเปอร์คลอริกสำหรับการทำให้เป็นกรดในวงจรอิเล็กโทรลิซิสของคลอเรต หรือบางส่วนของผลิตภัณฑ์จะใช้ในทิศทางเดียวและอีกส่วนหนึ่ง ข้อดีของวิธีการที่นำเสนอคือ 1) การลดต้นทุนด้านพลังงานเนื่องจากระยะเริ่มต้นของอิเล็กโทรลิซิสที่มีเอาต์พุตกระแสสูงและที่แรงดันไฟฟ้าต่ำกว่าในอิเล็กโทรไลซิสด้วยคลอเรตแบบเดิม: เอาต์พุตปัจจุบัน 92-94% และแรงดัน 3.2 V ในอิเล็กโทรไลซิสคลอรีน เทียบกับ 85 -90% และ 3.4 V และสูงกว่าตามลำดับในคลอเรต 2) ความเป็นไปได้ที่จะได้รับพร้อมกันกับผลิตภัณฑ์หลัก - โซเดียมคลอเรต - สารละลายอัลคาไลน์ที่จำเป็นโดยรูปแบบเทคโนโลยีสำหรับการทำให้เป็นด่างและการชลประทานของเสาสุขาภิบาล 3) ความเป็นไปได้ของการใช้คลอรีนที่ผลิตในคลอรีนอิเล็กโทรไลเซอร์เพื่อผลิตกรดไฮโดรคลอริกในแหล่งกำเนิดสำหรับการทำให้เป็นกรดของคลอเรตอิเล็กโทรไลซิส ตัวอย่าง ในเซลล์ทดลอง ไดอะแฟรมคลอรีนอิเล็กโทรไลซิสของสารละลายโซเดียมคลอไรด์ที่มีความเข้มข้น 300 ก./ล. ดำเนินการบนแอโนดรูทีเนียมออกไซด์ที่ความหนาแน่นกระแส 1,000 A/ม.2 และอุณหภูมิ 90 o C ผลอิเล็กโทรไลต์ที่ได้ เหล้าที่มี NaOH 140 g/l และ NaCl 175 g/l ผสมกับก๊าซคลอรีนที่เป็นขั้วบวก จะได้สารละลายคลอไรด์-คลอเรตที่มี NaCl 270 g/l และ NaClO 50 g/l 3 สารละลายนี้ถูกป้อนเพิ่มเติมไปยังอิเล็กโทรไลซิสคลอเรตที่ไม่ใช่ไดอะแฟรม ซึ่งดำเนินการในอิเล็กโทรไลต์ 4 ตัวที่มีรูทีเนียมออกไซด์แอโนดที่ความหนาแน่นกระแส 1,000 A/m 2 และอุณหภูมิ 80 o C เพื่อให้ได้สารละลายสุดท้าย องค์ประกอบต่อไป: 105 g/l NaCl และ 390 g/l NaClO 3 ดังนั้นจากสารละลายคลอไรด์เริ่มต้น 1 ลิตรโดยคำนึงถึงปริมาตรของสารละลายที่ลดลง 10% เนื่องจากการกักเก็บไอน้ำด้วยก๊าซอิเล็กโทรไลซิสและการระเหยของโซเดียมคลอเรต 355 กรัมซึ่ง 50 กรัม ( ได้ 14.1%) หลังจากผสมผลิตภัณฑ์ของคลอรีนไดอะแฟรมอิเล็กโทรลิซิส และ 305 (85.9%) ถูกผลิตขึ้นในกระบวนการอิเล็กโทรไลซิสของคลอเรต แรงดันไฟฟ้าทั่วเซลล์คลอรีนคือ 3.3 V โดยมีกระแสไฟขาออก 93% แรงดันไฟฟ้าเฉลี่ยทั่วเซลล์คลอเรตคือ 3.4 V โดยมีกระแสไฟขาออก 85% การใช้พลังงานเฉพาะ W (kWh/t) คำนวณตามข้อมูลการทดลองโดยใช้สูตร W = 1,000E/mBT โดยที่ E คือแรงดันไฟฟ้าของเซลล์ (B) ม. - เทียบเท่าเคมีไฟฟ้า (g/Ah); BT - เอาต์พุตปัจจุบันเป็นเศษส่วนของหน่วย
มีจำนวน 2517 kWh / t สำหรับคลอรีนอิเล็กโทรลิซิสและ 5996 kWh / t สำหรับคลอเรตอิเล็กโทรลิซิสซึ่งคำนึงถึงส่วนแบ่งของคลอเรตที่เกิดจากการผสมผลิตภัณฑ์อิเล็กโทรไลซิสคลอรีนให้ 5404.9 kWh / t ปริมาณการใช้ไฟฟ้าโดยไม่ใช้เครื่องอิเล็กโทรไลเซอร์คลอรีนอยู่ที่ 6150 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตันที่โรงงานแห่งเดียวกัน ดังนั้นการลดต้นทุนด้านพลังงานจึงอยู่ที่ 12.1%
เรียกร้อง
1. วิธีการผลิตโซเดียมคลอเรตโดยการอิเล็กโทรไลซิสของสารละลายโซเดียมคลอไรด์ ตามด้วยการระเหยของสารละลายคลอไรด์คลอเรต และการตกผลึกของโซเดียมคลอเรตโดยนำเหล้าแม่ของขั้นตอนการตกผลึกกลับสู่กระบวนการ ของสารละลายโซเดียมคลอไรด์จะดำเนินการในอิเล็กโทรไลต์ไดอะแฟรมคลอรีนเพื่อให้ได้สารละลายอัลคาไลคลอไรด์และก๊าซคลอรีนอิเล็กโทรไลต์ ซึ่งผสมกันเพื่อให้ได้สารละลายคลอไรด์คลอเรต และส่งหลังจากผสมกับสุราแม่ของขั้นตอนการตกผลึกไปยังที่ไม่ใช่ไดอะแฟรม อิเล็กโทรไลซิส 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ระบุว่า ผลิตภัณฑ์ไดอะแฟรมอิเล็กโทรลิซิสถูกแยกออกบางส่วนเพื่อให้ได้กรดไฮโดรคลอริกจากก๊าซคลอรีนสำหรับการทำให้เป็นกรดของคลอเรตอิเล็กโทรไลซิส และการใช้สารละลายคลอไรด์-อัลคาไลเพื่อการชลประทานของเสาสุขภัณฑ์
Cl(=O)=O]
โซเดียมคลอเรต- สารประกอบอนินทรีย์ เกลือโลหะโซเดียม และกรดคลอริก ด้วยสูตร NaClO 3 ผลึกไม่มีสี ละลายน้ำได้สูง
texvc
ไม่พบ; ดูความช่วยเหลือในการตั้งค่าใน math/README): \mathsf(Na_2CO_3 + 2\ HClO_3\ \xrightarrow(\ )\ 2\ NaClO_3 + H_2O + CO_2\uparrow )
texvc
ไม่พบ; ดูความช่วยเหลือในการตั้งค่าใน math/README): \mathsf(6\ NaOH + 3\ Cl_2\ \xrightarrow(\ )\ NaClO_3 + 5\ NaCl + 3\ H_2O )
texvc
ไม่พบ; ดูความช่วยเหลือในการตั้งค่าใน math/README): \mathsf(6\ NaCl + 3\ H_2O \ \xrightarrow(e^-)\ NaClO_3 + 5\ NaCl + 3\ H_2\uparrow )
โซเดียมคลอเรต - ผลึกลูกบาศก์ไม่มีสี, กลุ่มอวกาศ พี 2 1 3 พารามิเตอร์เซลล์ ก= 0.6568 นาโนเมตร, Z = 4
ที่อุณหภูมิ 230-255°C จะผ่านเข้าสู่อีกเฟสหนึ่ง ที่ 255-260°C จะผ่านเข้าสู่เฟสโมโนคลินิก
texvc
ไม่พบ; โปรดดูที่คณิตศาสตร์/README สำหรับความช่วยเหลือในการปรับแต่ง): \mathsf(10\ NaClO_3 \ \xrightarrow(390-520^oC)\ 6\ NaClO_4 + 4\ NaCl + 3\ O_2\uparrow )
ภาชนะบรรจุสารเคมี | บทความเกี่ยวกับสารอนินทรีย์นี้ยังเป็นโครง คุณสามารถช่วยโครงการได้โดยเพิ่มเข้าไป |
mstone.ru - ความคิดสร้างสรรค์ บทกวี การเตรียมตัวสำหรับโรงเรียน